伺服壓力機生產(chǎn)的管理故事｜問題和答案都在現(xiàn)場

對于制造業(yè)來說，要真正做出品牌，基礎一定是精細化的品質。精細化管理，就是要重視現(xiàn)場、重視過程，隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場、過程中的問題，并將這些問題顯性化、可視化。所有管理問題和解決辦法，都在現(xiàn)場?，F(xiàn)場是發(fā)掘并導出管理、員工的無限可能性的道場。“讓聽得到炮聲的人來決策”看似只是授權，其實它是管理的真諦。

文：中外管理傳媒 任慧媛 楊光

來源：摘編自中外管理出品《太平洋精鍛的故事與哲理》

哲理的故事：

2015年8月，太平洋精鍛二車間，一臺多工位自動化壓力機安裝完畢后，正在緊張地進行著模具的裝配和聯(lián)調聯(lián)試。因為生產(chǎn)系統(tǒng)正面臨著客戶每周2萬件的交付壓力，急需這條自動線調試正常后交付生產(chǎn)使用，以解決生產(chǎn)瓶頸。

時任技術開發(fā)部工藝員王亞超負責這條生產(chǎn)線模具裝配調試的技術指導工作。可是就在他接到任務準備執(zhí)行時，卻發(fā)現(xiàn)自己成了光桿司令，無人可調配。一線生產(chǎn)人力物力全都撲在了保交付保發(fā)貨上，抽不出人員。

時間不等人，一邊是每周2萬件產(chǎn)品的交付壓力，一邊是一大堆大大小小亟待裝配的模具，像兩塊摞在一起的大石頭堵在王亞超的心頭。

于是，他找到了部門領導：“既然沒人支持，那我就擼起袖子自己干，盡快完成模具裝配工作?！鳖I導同意了，并給他派了本部門同事王曉飛協(xié)助。

可真到了動手階段，王亞超才發(fā)現(xiàn)，從指導模具裝配到親自操作完成模具的裝配，中間存在著理想與現(xiàn)實的巨大差距。無論是工具使用的熟練程度，還是模具裝配過程中操作小技巧，他都有所欠缺。

當時正值三伏天，生產(chǎn)現(xiàn)場酷熱難耐，兩人熱得汗流浹背。這也令他們深切感受到了一線師傅們的不容易。

經(jīng)過一天的努力，兩人終于完成了所有模具的裝配和調試調整，確保了第二天整條生產(chǎn)線聯(lián)調聯(lián)試的正常開展。

通過這一次實際操作，更加深了王亞超對理論設計一定要和生產(chǎn)實踐相結合的理解，并在設計思路和人性化安裝上有了很大啟發(fā)。隨后，王亞超對相關模具的設計做了進一步改進優(yōu)化，還創(chuàng)新出了針對4工位沖孔模具和5工位切邊模具的兩個實用新型專利。

也是通過這一次的實際操作，使王亞超萌發(fā)了從技術開發(fā)走向車間管理的想法。他覺得，一切落地都在車間，一切答案也都在車間。如今，他已經(jīng)成為太平洋精鍛全資子公司天津傳動精鍛車間主持工作的副主任。

故事的哲理：

對于制造業(yè)來說，要真正做出品牌，基礎一定是精細化的品質。精細化管理，就是要重視現(xiàn)場、重視過程，隨時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場、過程中的問題，并將這些問題顯性化、可視化。所有管理問題和解決辦法，都在現(xiàn)場。現(xiàn)場是發(fā)掘并導出管理、員工的無限可能性的道場。“讓聽得到炮聲的人來決策”看似只是授權，其實它是管理的真諦。（楊光）