技術疑難：精密凸輪分割器是什么？與伺服電機可以配合使用嗎？

凸輪分割器，在工程上又稱凸輪分度器、間歇分割器。它是一種高精度的回轉(zhuǎn)裝置，在當前自動化的要求下，凸輪分度器顯得尤為重要。它是一種高精度的回轉(zhuǎn)定位裝置，有較高的回轉(zhuǎn)重復定位精度，它的結(jié)構(gòu)包含入力軸、凸輪、滾針軸承、出力轉(zhuǎn)塔，箱體等結(jié)構(gòu)，運動的原理，是在驅(qū)動源的作用下，由入力凸輪機構(gòu)帶動出力轉(zhuǎn)塔，實現(xiàn)分度運動，由于凸輪的結(jié)構(gòu)表面主要是較復雜的正弦加工曲面，當它與轉(zhuǎn)塔的滾子凸輪接觸后，實現(xiàn)了動停的機械動作。所以說，分割器所實現(xiàn)的間歇運動完全是由機械完成的，它的穩(wěn)定性是其它任何非機械的設備所不及的。

凸輪分割器

1、基本參數(shù)

分割數(shù)：輸出軸旋轉(zhuǎn)一周所需停留的次數(shù)。

驅(qū)動角：輸入軸驅(qū)使輸出軸分度所需旋轉(zhuǎn)的角度。

靜止角：輸入軸驅(qū)使輸出軸靜止時需旋轉(zhuǎn)的角度。驅(qū)動角+靜止角=360° 驅(qū)動角越大，運行越平穩(wěn)。

動靜比：輸出軸轉(zhuǎn)位時間和停止時間之比，常用90°/270°、120°/240°、180°/180°、270°/90°

分割精度：一般分三個等級，普通級：±50″ 精密級：±30″ 高精密級：±15″（1°=60′=3600″） 轉(zhuǎn)盤大小越大精度越低

轉(zhuǎn)盤直徑：最大使用軸距（規(guī)格）的五倍

轉(zhuǎn)盤厚度：不要大于25mm

軸距（規(guī)格）：輸入軸和輸出軸之間的距離，軸距越大，分割器的負載能力越大。

2、分類

心軸型（DS）：適用于高速。

法蘭型（DF）：適用于較大軸向、徑向載荷。

平行型（P） ：適用于較大軸向、徑向載荷，可以制作較小的分割數(shù)。

超薄平臺桌面型（DA）

平臺桌面型（DT）：可以承載較大的載盤。

凸輪分割器

3、可實現(xiàn)的功能

圓周方位的間歇轉(zhuǎn)位

擺動機械手

直線方位的間歇輸送

4、凸輪曲線

變形梯形曲線：用于自動化機械設備上面的高速凸輪，特點就是最大加速度小，用于高速輕載。

凸輪分割器

變形正弦曲線：最常用的，用于一些中高速中負載的情況。

凸輪分割器

變形等速曲線：用于行程需要等速運動的場所，但加速度大，除非需要等速運動時，否則避免不用。

凸輪分割器

5、延長停止時間的方法

離合

剎車

變頻器

控制電機

凸輪分割器

6、連接方式：

直接連接：使用聯(lián)軸器直接連接，當空間布局需要或者特殊情況特殊要求時再考慮。

齒輪連接：優(yōu)點：傳動無延時，傳動方向可改變，可大馬力傳動，環(huán)境：不同溫度、濕度、有油性的環(huán)境。缺點：有噪音、保養(yǎng)要涂潤滑油，污染工作臺、不適合遠距離傳動，安裝精度高。

鏈條連接：優(yōu)點：可承載較大負載，能在惡劣環(huán)境下工作，傳動距離遠，成本低。缺點：瞬時傳動比不恒定，傳動不平穩(wěn)，有沖擊、噪音，不適合高速傳動。

同步帶連接：具有鏈傳動、齒輪傳動的優(yōu)點，同步性好，無滑動，傳動比準確，傳動效率高。

隨著自動化科技的普及，凸輪分割器的使用也越來越廣泛！

凸輪分割器的發(fā)明，它填補了市場需要高扭矩，自動移位，重復定位精準的空白，而伺 服是高速，低力矩，本身伺服定位會有累積誤差，所以伺服電機不能隨意代替精密凸輪分割器， 使用過精密凸輪分割器的朋友都碰到過，有時候會用到伺服電機，但是有的卻不使用，很多人不明白其中的原理，

下面凸輪分割器廠家的技術員就為大家講以下原因： 精密凸輪分割器屬于高精度部件，有較高的反轉(zhuǎn)重復定位精度，內(nèi)部主要由凸輪，凸輪軸，傳送帶等部件組成，在使用時不需要任何部件幫助，能自身實自動定位，精準重復定位。也可以和伺服電機一起配合使用。 但是有時候精密凸輪分割器不能和用伺服電機配合使用，當大型號凸輪分割器需要大扭矩傳動力時，而伺服電機只能輸出有限的轉(zhuǎn)矩，這時則需配力矩更大的減速機，可以實現(xiàn)較好的轉(zhuǎn)矩和定位精度輸出。