伺服壓力機(jī)主要是如下應(yīng)用場景：

　　01級(jí)進(jìn)模沖壓：采用鐘擺沖壓模式，縮短沖床空行程時(shí)間，倍增產(chǎn)能，耗電節(jié)能近40%；

　　02深拉延沖壓：采用拉延模式，可降低滑塊拉延工作區(qū)的速度并使之趨于勻速，利于板料的均勻流動(dòng)，提高工件拉延的延展性，同時(shí)提高模具閉合前及滑塊回程的空行程速度，縮短空行程周期，達(dá)到兼具油壓機(jī)的產(chǎn)品成形質(zhì)量，及機(jī)械壓力機(jī)高節(jié)拍的效果；

　　03鋁合金沖壓：采用保壓沖壓模式，無需多工序沖壓即可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品一次成形加工；

　　04高強(qiáng)鋼沖壓：采用保壓或脈沖+保壓沖壓模式，有效抑制產(chǎn)品的回彈變形；

　　05中厚板沖壓：采用靜音或多連桿沖壓模式，通過加減速變化，使得合模速度大大降低，減小合模沖擊，有效抑制厚板加工時(shí)的噪音，同時(shí)提高空行程速度；

　　06自由編程沖壓：采用自由編程沖壓模式（可編輯20個(gè)參數(shù)拐點(diǎn)），完成對(duì)滑塊的位移、速度、停止時(shí)間等模式進(jìn)行任意設(shè)定；伺服壓力機(jī)的運(yùn)動(dòng)曲線可以任意規(guī)劃，出廠設(shè)備保存了成熟、穩(wěn)定的曲軸、多連桿、保壓、單邊、鐘擺、靜音沖裁、重復(fù)加壓等沖壓模式參數(shù)，適用于各種沖壓場景，廣泛布局于汽車零部件、家電、電機(jī)、廚具、五金、3C電子等行業(yè)。