伺服壓力機(jī)：壓力位移曲線任意設(shè)定的流程

南京伺服壓力機(jī)壓裝壓力位移曲線任意設(shè)定：---南京提供。

南京伺服壓力機(jī)壓力傳感器內(nèi)置，保證力作用在主軸線上不受徑向分力影響，裝配作業(yè)中防止偏載，而且不與工件直接接觸不容易損壞；用伺服編碼器控制位置，伺服系統(tǒng)自己完成電流環(huán)、位置環(huán)、速度環(huán)的封閉控制，準(zhǔn)確度高。實(shí)時采集位移信號和壓力信號到監(jiān)控儀上，經(jīng)過軟件處理后就可以得到壓力-位移曲線。

壓力-位移曲線下控制限和上控制限一般是根據(jù)極限樣件的實(shí)際壓裝過程的壓力-位移曲線設(shè)置而成，下控制限極限樣件的過盈量和配合面粗糙度均按最小值為目標(biāo)進(jìn)行制造，上控制限極限樣件的過盈量和配合面粗糙度均按最大值為目標(biāo)進(jìn)行制造，為了避免制造誤差的影響，下控制限極限樣件和上控制限極限樣件的數(shù)量一般為各20～30 套。將所有下控制限極限樣件的實(shí)際壓力-位移曲線取平均值作為最終的下控制限曲線，將所有上控制限極限樣件的實(shí)際壓力-位移曲線取平均值作為最終的上控制限曲線。在實(shí)際的應(yīng)用中，一般設(shè)置三個窗口對壓裝的壓力和位移進(jìn)行控制，其中壓力控制窗口 1 和壓力控制窗口 2 是根據(jù)上控制限和下控制限繪制的，窗口寬度為 0.5～1mm，位移控制窗口是根據(jù)壓裝相關(guān)的軸向尺寸公差計(jì)算得出。實(shí)際壓裝過程的壓力-位移曲線，只有當(dāng)實(shí)際的曲線從左端穿入壓力控制窗口、從右端穿出壓力控制窗口，并且從下端穿入位移控制窗口、從上端穿出位移控制窗口時，壓力-位移曲線才是合格，否則判定為壓裝不合格，這就實(shí)現(xiàn)了壓裝過程的防錯。

伺服壓力機(jī)壓力位移曲線任意設(shè)定

1、曲線采樣功能：

設(shè)備內(nèi)置數(shù)據(jù)采集卡，對位移及壓力傳感器的信號進(jìn)行實(shí)時采集，并繪制成位移-壓力曲線，采樣率可最高可達(dá)10K/s, 具有非常高的穩(wěn)定性及測量精準(zhǔn)度。

2、強(qiáng)大的曲線評估功能：

每條曲線的判定可設(shè)定多達(dá)8個評估窗，每一評估窗口有16種判定類型可選，

公差窗口可以通過修改數(shù)值來設(shè)定，也可以通過拽圖框來設(shè)定。

公差窗口可以是方形，也可以是不規(guī)則圖形。

3、組曲線評估功能：

根據(jù)相應(yīng)的PLC品牌及位移傳感器和壓力傳感器的數(shù)量選擇相應(yīng)的產(chǎn)品型號，產(chǎn)品支持多阻力/位移傳感器以差分方式進(jìn)行同步或異步數(shù)據(jù)采集。

4、強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲及追溯功能：

用戶可根據(jù)需要將檢測曲線以圖片或是數(shù)據(jù)（TDMS/EXCEL)的方式進(jìn)行保存,在歷史查詢界面，可對當(dāng)日或是某一段時間內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行良率統(tǒng)計(jì)。

用戶可通過輸入或是掃描序列號來追溯工件的壓裝曲線圖片/數(shù)據(jù)。

5、在線監(jiān)控判斷功能：

通過采集壓力與位移數(shù)據(jù)，分析壓裝的過程，對壓力與位移進(jìn)行監(jiān)控，實(shí)時顯示壓力位移曲線。

可以通過移動鼠標(biāo)清楚地觀測壓裝曲線任一點(diǎn)的位移和壓力；

可以設(shè)置至多8個判定框，每個判定框的判定類型有16種方式。

可以根據(jù)不同產(chǎn)品選擇不同的判斷方式在線報(bào)警，防止不合格品流入下一道工序。

曲線顯示功能：

1、內(nèi)置力與內(nèi)置位移曲線。

2、內(nèi)置力與外置位移曲線。

3、第二力與內(nèi)置位移曲線。

4、第二力與外置位移曲線。

5、速度時間曲線顯示。

伺服壓力機(jī)壓力位移曲線任意設(shè)定

曲線判斷：

1、多種判斷框，可任意選擇調(diào)用。

2、包絡(luò)線功能，進(jìn)行智能判斷。

3、OK/NG判斷結(jié)果自動導(dǎo)入到PLC。

4、壓力/位置范圍根據(jù)具體需求調(diào)整。

5、工藝曲線自動保存，并根據(jù)OK/NG保存到不同的文件夾。文件名可為時間或條形碼。

6、壓裝曲線可以在壓裝過程中實(shí)時顯示，數(shù)據(jù)采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判斷點(diǎn)、判斷窗口、判斷包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢測方式，配合特殊點(diǎn)檢測解決壓裝品質(zhì)問題，保證產(chǎn)品一致性。

歷史曲線：

1、導(dǎo)入歷史曲線以及判斷框。

2、可同時導(dǎo)入多條曲線。

3、鼠標(biāo)捕捉曲線點(diǎn)。

4、進(jìn)行時域分析和數(shù)據(jù)抓取。

5、支持將壓裝過程數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過TCP/IP上傳至客戶MES系統(tǒng)。

評估管理輸出功能：

1、歷史數(shù)據(jù)的調(diào)用與查看。

2、數(shù)據(jù)輸出格式多樣化。

3、曲線數(shù)據(jù)中包含公差窗口等信息。

4、支持?jǐn)?shù)據(jù)配方的快速導(dǎo)入導(dǎo)出功能。

在線數(shù)據(jù)圖顯示質(zhì)量判定：

1、壓力/位置范疇依照實(shí)際需求調(diào)節(jié)。

2、OK/NG判別結(jié)果顯示自行導(dǎo)入到PLC。

3、多種判別框，可以任意挑選取用。

4、包絡(luò)線功能，完成智能化判別。

5、工藝數(shù)據(jù)圖自行存放，并依照OK/NG存放到不同的文件目錄。文件名稱可以為時間或條型碼。

6、壓裝數(shù)據(jù)圖能夠在壓裝操作過程中實(shí)時監(jiān)控顯示，數(shù)據(jù)信息采樣頻率大于等于1000次/秒。

7、判別點(diǎn)、判別對話框、判別包絡(luò)線等多種質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?，搭配?dú)特點(diǎn)檢驗(yàn)改善壓裝產(chǎn)品品質(zhì)問題，確保產(chǎn)品同一性。

伺服壓力機(jī)壓力位移曲線任意設(shè)定

伺服壓力機(jī)控制軟件基于windows平臺，界面友好、操作簡單，支持二次開發(fā)。實(shí)現(xiàn)壓裝工藝流程編制，壓力位移曲線、壓力時間曲線實(shí)時顯示，一個工件多個壓裝步驟、多條壓裝曲線同時顯示。支持判斷窗口、包絡(luò)線、測量等評估功能、輸出OK/NG結(jié)果，用戶等級化管理可以設(shè)置不同權(quán)限。壓裝歷史記錄、操作日志、報(bào)警日志查詢。

1、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝部位，即時顯示壓裝部位。

2、精準(zhǔn)控制系統(tǒng)的壓裝負(fù)荷率，即時顯示機(jī)器設(shè)備負(fù)荷率。

3、以mm為企業(yè)即時顯示壓裝部位，反復(fù)精度等級為±0.01MM。

4、及時勾勒力與位移的壓裝曲線圖。

5、在零件壓入全過程中可開展過盈量檢驗(yàn)。

6、可對最后壓裝部位開展比照，以檢驗(yàn)是不是壓入及時。

7、可儲存設(shè)備的壓裝主要參數(shù)，以便捷下一次應(yīng)用調(diào)成。

8、可對壓裝的間隙配合數(shù)據(jù)信息，及時數(shù)據(jù)信息，最高值數(shù)據(jù)信息，工作壓力趨勢圖開展儲存及導(dǎo)出來。