南京伺服壓裝機(jī)是由伺服電機(jī)驅(qū)動高精度滾珠絲桿，通過控制電機(jī)轉(zhuǎn)動角度實現(xiàn)對壓頭的精準(zhǔn)位置控制。壓頭前端安裝高靈敏壓力傳感器，采集實時壓力，實現(xiàn)壓力閉環(huán)控制。通過高速采集壓裝過程中的位置壓力數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精密壓裝的在線質(zhì)量判斷和數(shù)據(jù)信息化管理。
1、伺服電動缸。
2、伺服電機(jī)。
3、智能控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)。
4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。
5、安全光柵。
伺服壓裝各單元構(gòu)成：
驅(qū)動設(shè)備---伺服驅(qū)動
傳動設(shè)備---同步輪結(jié)構(gòu)、精細(xì)滾珠絲桿
壓力輸出---壓力主軸
軸承套裝---滾珠軸承、自潤軸承等
壓力傳感器---外置型，結(jié)構(gòu)漂亮，沒有電線的干擾
機(jī)殼---鈑金噴漆
操控體系---閉環(huán)操控
南京伺服壓裝機(jī)
伺服電機(jī)是整個伺服壓力機(jī)的驅(qū)動裝置，電機(jī)的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號，分辨率高達(dá)0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。
力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。
滾珠絲杠、齒形同步傳動裝置都是完成伺服電機(jī)到壓軸的傳動，特點是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。
伺服壓力機(jī)通過軟件編程運動過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動器驅(qū)動伺服電機(jī)的運動，經(jīng)過傳動裝置實現(xiàn)輸出端的運動控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號，實現(xiàn)位置監(jiān)控。
伺服壓裝機(jī)特點：
1、人機(jī)界面，設(shè)定各項參數(shù)，實時顯示當(dāng)前位移、壓力值。單程沖壓6段速壓裝，快進(jìn)、探測、壓裝、保壓、快速回升。模組配方加載保存。方便后期調(diào)出模組編號即可裝模壓裝產(chǎn)品。大大節(jié)約重復(fù)調(diào)試模具參數(shù)。
2、壓裝行程通過伺服電機(jī)驅(qū)動電缸發(fā)出脈沖將位移量傳送至可編程器，由已編寫好的程序自動控制。產(chǎn)品壓裝質(zhì)量在線監(jiān)測。可自動生產(chǎn)xls報表，隨時可查詢壓裝數(shù)據(jù)。
3、壓力、行程、保壓時間、閉合高度客戶均可在觸摸屏上自行調(diào)整，力的精確顯示，最小單位0.1kgf（采用測力傳感器直接測量）。
4、壓力用測力傳感器直接測量壓裝力，壓力信號控制系統(tǒng)采用數(shù)字信號傳輸，精確保證了測力傳感器的精度不受傳輸而下降。
5、設(shè)備有壓力模式+位置模式+位移模式。設(shè)定任意一種模式使設(shè)備本身超出上限及下限設(shè)備自動停止報警，三種壓裝模式可在程序設(shè)定時使用。
①恒定壓裝速度，設(shè)定精確位置停止。 ②恒定壓裝速度，設(shè)定精確壓力停止。③恒定壓裝速度，設(shè)定精確位移停止。
6、設(shè)備重要零部件采用臺灣及日本名優(yōu)品牌。
7、設(shè)備節(jié)能環(huán)保，沒有油壓機(jī)待機(jī)時產(chǎn)生的噪音，精度高，是普通壓裝設(shè)備不能比擬的智能化壓裝設(shè)備。
南京伺服壓裝機(jī)
質(zhì)量判定功能：在線質(zhì)量檢測功能，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
參數(shù)報表儲存功能：內(nèi)置壓力傳感器，通過RS232通訊接口和計算機(jī)連接，壓裝作業(yè)數(shù)據(jù)結(jié)果能有序地儲存在計算機(jī)里（需安裝相關(guān)軟件）。以確保產(chǎn)品數(shù)據(jù)的可追溯性，有效控制生產(chǎn)質(zhì)量。
觸摸式控制屏：人機(jī)界面是清晰的大屏幕液晶觸摸屏，提供了友好的人機(jī)對話功能。
自診斷能：設(shè)備發(fā)生故障，能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。
多功能1/O通訊接口：通過該接口可以與外部設(shè)備通訊，方便與其它設(shè)備全自動化的整合。
1、產(chǎn)量實時記錄：輕松查看員工作業(yè)效率；
2、產(chǎn)品在線評判：全過程控制可以在作業(yè)過程中任意階段自動判定產(chǎn)品是否合格，100%實時去除不良品，從而實現(xiàn)在線質(zhì)量管理；
3、壓裝壓力曲線實時顯示：產(chǎn)品壓裝時不同階段的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝深淺度時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；
4、位移壓力實時顯示：產(chǎn)品位移偏差時不同位置的不同壓力通過曲線展示，精確確定產(chǎn)品在不同壓裝位置時所需的壓力大小，方便對產(chǎn)品做進(jìn)一步分析；
5、大屏幕設(shè)定數(shù)據(jù)：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在屏幕上進(jìn)行數(shù)值輸入；
6、100套工藝儲存：不同產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)儲存，下一次作業(yè)時只需輸入壓裝序號即可，省時，省力，提高效率；
7、七種壓裝模式：多種工作模式很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；
8、數(shù)據(jù)存儲、提取、打印：保證產(chǎn)品加工數(shù)據(jù)的可追溯性，便于產(chǎn)品質(zhì)量控制管理；
9、超出設(shè)定值報警：各項參數(shù)報警系統(tǒng)，確保正確壓裝數(shù)據(jù)，避免測試過程中存在浪費產(chǎn)品現(xiàn)象；
10、密碼保護(hù)：企業(yè)生產(chǎn)全程保護(hù)；
