YJ-zxs直線式伺服電動缸
產品特點
-結構緊湊，外形尺寸小，安裝使用方便，維護簡單，噪音低，壽命長。
-精確的位置控制，重復定位精度可達0.02mm。增加外部位移傳感器（如光柵尺）控制精度可達0.005mm。
-精確的速度控制，可以任意設定速度波形，實現高速平穩(wěn)無沖擊運行，控制精度可達0.5%。
-精確的推力控制，增加推拉力傳感器后控制精度可達0.05%。
-可采用梯形絲桿、滾珠絲桿、滾柱絲桿的傳動方式。
-可采用伺服電機、步進電機、直流電機、交流電機的驅動方式，進行伺服和變頻控制。
-多種、多重安全保護措施。
伺服電動缸原理
伺服電動缸是將伺服電機與傳動絲杠一體化設計的模塊化產品，將伺服電機的旋轉運動通過絲桿-螺母傳動副轉換成直線運動，同時將伺服電機的特點：精確的轉速控制、精確的轉數控制和精確的扭矩控制轉變成：精確的速度控制、精確的位置控制和精確的推力控制，是實現了高精度直線運動控制的全新革命性產品，并廣泛應用在航天航空試驗測試、多自由度模擬仿真、多自由度動感娛樂、多自由度精密加工、機器人、汽車制造設備、鋼鐵連鑄、石油化工、物料搬運、注塑機、模具控
制、閥門控制、精密機床、制藥機械、食品工業(yè)等領域。
直線式
折返式
伺服電動缸選型指南
1、電機輸出扭矩與電動缸輸出力的關系
F=T*n*2R/L
F:電動缸輸出力，單位：kNT:電機輸出扭矩，單位：mR:減速比L:絲桿導程，單位：m
:效率（一般選擇電動缸的總效率為85%，但是效率根據實際使用工況會有變化，請注意）
2、電動缸的壽命計算
電動缸的壽命一般指電動缸內部使用的絲桿壽命，可以分為兩個部分，一是絲桿的疲勞壽命，它可以通過計算得出：另一
個是使用壽命，取決于使用條件（如溫度、灰塵、使用潤滑的種類和定期添加的頻率等等）。使用壽命往往通過經驗得
出。以下是電動缸的疲勞壽命計算方法。
L10 (Ca/Fm)3 *S
L10:電動缸的壽命，單位：kmFm:電動缸承受的平均負載，單位：kN
南京藝匠公司打造直線式折返式大推力精密電動缸廠家
YJ-zxs直線式伺服電動缸
YJ-zxs直線式伺服電缸的伺服電動缸的優(yōu)點：
1、不需要復雜的成套系統支持，（包括泵，管道，閥門，過濾器，很多接頭等）；
2、可以節(jié)約很多空間，而且在無維護的情況下，安全可靠的工作；
3、沒有油污的污染，大幅度降低噪音，保持潔凈/安靜的工作環(huán)境；
伺服電缸的優(yōu)點及應用:YJ-zxs直線式伺服電動缸
直線式伺服電動缸性能特點：
1、自鎖性能：
增加設備運行的安全性；
2、精度定位：
綜合位置精度可達0，1mm&ABC伺服電動缸位置精度可以精確控制：配置編碼器或伺服電機，實現閉環(huán)精確定位；
伺服電缸的優(yōu)點及應用
頭部多樣式電動缸
3、同步性：
單減速電機或步進電機通過機械聯合同時驅動多臺電動缸機構，也可配備過載壓力傳感器防過載負載高：推拉力可至100噸。維護簡單，噪音低，可在高低溫環(huán)境工作，防腐/防爆惡劣環(huán)境正常工作，可用于精確直線定位、坐標機械手、繞線調整、同步驅動、垂直升降等場合。 廣泛應用于航空、汽車、電力、石化、機械、等行業(yè)
YJ-zxs直線式伺服電動缸電缸的優(yōu)點：
1）全閉環(huán)伺服控制，控制精度達到0.01mm，取決于伺服的精度。
2）用PLC控制簡單方便，實現高精密位置運動。
3）廣泛的應用化工行業(yè)，汽車行業(yè)，電子行業(yè)，機械自動化行業(yè)等等。
4）可以在惡劣環(huán)境下工作，防護等級較高。并且實現高強度，高速度，高精度定位。
電動缸直線式的設計要點有哪些？
直線式電動缸采用模塊化設計方法，集成了伺服電機、伺服驅動器、高精度滾珠絲桿等要素，整個電動缸具有結構緊湊、慣量小、響應快、剛性高、低噪音和長壽命等特點。伺服電機與電動缸的傳動絲桿直接相連接，使伺服電機的編碼器直接反饋電動缸移動活塞桿的位移量，減少了中間環(huán)節(jié)的慣量和間隙，提高了控制性、控制剛度和控制精度。伺服電機與電動缸整體相連，安裝容易、設定簡單、使用方便。其功能特性有：
電動缸直線式的設計要點有哪些？
1、加速度快、定位時間短、動態(tài)性能好；
2、精密、堅固；
3、可單軸使用；
4、可用于多軸組合；
5、可模組化應用；
6、結構簡潔，可節(jié)省機械設計空間；
7、具有多種安裝與連接方式和附件可供設計選擇；
8、可搭配多種馬達與馬達控制調節(jié)器；
9、可多點定位與多段控制；
10、選用合適的附件，可提高組裝效率；
11、滿足設計上不同的精度要求；
12、節(jié)省時間，維修方便。
YJ-zxs直線式伺服電動缸案例：
1、戰(zhàn)艦與飛機艙門開啟，座椅高低調節(jié)，武器隨動系統執(zhí)行機構，試驗升降支架等； 2、自動化生產線，自動化裝配線，各種機械手，包裝機，模具的位置控制與夾緊，直線進給機構，紡織設備卷繞機分度，數控機床，壓力機，定位。
