什么叫藝匠伺服壓力機(jī)？有何優(yōu)勢優(yōu)點(diǎn)

藝匠伺服壓力機(jī)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過高精度滾珠絲杠輸出作用力，內(nèi)置高精度壓力傳感器以及編碼器，能精確測量速度、壓力、位置等參數(shù)。利用軟件全程精確控制壓裝壓力、停止位置、壓裝速度、保持時(shí)間以實(shí)現(xiàn)全程智能化控制管理。

藝匠伺服壓力機(jī)由伺服電缸、伺服壓裝軟件、控制箱、人機(jī)交互模塊和電纜模塊五部分組成，采用模塊化伺服控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)力、位移、時(shí)間數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集和分析，可進(jìn)行力與位移監(jiān)控、力與時(shí)間監(jiān)控；具有壓力控制、位移控制、速度控制，適用于對壓裝工藝有嚴(yán)格要求的場合。模塊一體化的設(shè)計(jì)方便集成于單機(jī)類壓裝設(shè)備和全自動(dòng)裝配線。

藝匠伺服壓力機(jī)核心部件：

核心部件1、伺服電動(dòng)缸。

核心部件2、伺服電機(jī)。

核心部件3、智能控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)。

核心部件4、大屏顯示：壓裝力與位移全過程曲線顯示。

核心部件5、安全光柵。

什么叫藝匠伺服壓力機(jī)

藝匠伺服電機(jī)是整個(gè)伺服壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)的解析編碼器能產(chǎn)生數(shù)字信號，分辨率高達(dá)0.1微米，精度高，測量速度快，適合較大的軸向速度。

力傳感器是通過靜態(tài)的彈性形變實(shí)現(xiàn)電阻的測量，具有穩(wěn)定性好、成本低、應(yīng)用范圍廣、操作簡單等優(yōu)勢。

滾珠絲杠、齒形同步傳動(dòng)裝置都是完成伺服電機(jī)到壓軸的傳動(dòng)，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、精度高、故障率低。

伺服位置編碼器是伺服壓機(jī)控制器把位置目標(biāo)告訴伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服驅(qū)動(dòng)器控制伺服電機(jī)按預(yù)設(shè)速度轉(zhuǎn)動(dòng)，伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部高速校驗(yàn)位置編碼器信息，自己控制減速，位置超差時(shí)伺服驅(qū)動(dòng)器自動(dòng)加大或削弱電流保證位置目標(biāo)。這個(gè)過程中如果有機(jī)械震蕩，伺服驅(qū)動(dòng)器會自動(dòng)啟動(dòng)抑制程序保證位置精確。

藝匠伺服壓力機(jī)通過軟件編程運(yùn)動(dòng)過程控制，傳輸?shù)綌?shù)控應(yīng)用模塊，再通過伺服驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)輸出端的運(yùn)動(dòng)控制。壓軸壓出后壓力傳感器通過形變量反饋模擬量信號，經(jīng)過放大、模數(shù)轉(zhuǎn)換，變成數(shù)字量信號輸出到PLC，實(shí)現(xiàn)壓力監(jiān)控；通過伺服電機(jī)解析編碼器反饋位置信號，實(shí)現(xiàn)位置監(jiān)控。

藝匠伺服壓機(jī)控制器實(shí)現(xiàn)控制過程的數(shù)據(jù)傳輸；液晶觸摸屏作為用戶操作界面，實(shí)現(xiàn)壓入壓力值、位移值的設(shè)定、顯示壓裝過程中位移與壓力變化曲線，壓裝過程壓力變化監(jiān)測。A階段表示壓機(jī)壓頭剛好與零件或者壓裝輔具接觸，B階段表示壓機(jī)把零件已經(jīng)壓裝到位，但是從壓裝壓力-壓裝位移圖上可以看出來，零件壓裝到位后，位移不再變化，而壓裝壓力在不斷地增大，在這種情況下，如果壓裝壓力超過零部件承受的壓力，存在壓潰零部件風(fēng)險(xiǎn)，特別是變速器軸承的壓裝過程。在這種情況下，我們得采取措施對壓裝過程進(jìn)行控制，保證產(chǎn)品零部件裝配質(zhì)量。

伺服壓裝系統(tǒng)通常由一個(gè)壓裝模塊也稱為“壓裝主軸”，一個(gè)伺服放大器和一個(gè)力位移評估單元組成。同時(shí)配備過程監(jiān)控系統(tǒng)用于過程質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)基于力和位移傳感器提供的數(shù)據(jù)，評估并記錄壓裝和裝配工藝過程中產(chǎn)生的力位移情況（XY曲線）。除過程監(jiān)控外，還可對工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制。為此，伺服壓裝系統(tǒng)提供如下標(biāo)準(zhǔn)功能：壓裝力控制、斜率和拐點(diǎn)檢測，以及基于信號或位置的壓裝功能。

什么叫藝匠伺服壓力機(jī)

藝匠伺服壓力機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1、實(shí)時(shí)監(jiān)測、即時(shí)控制確保裝配全過程100%品質(zhì)。選用模塊化設(shè)計(jì)閉環(huán)控制伺服控制系統(tǒng)軟件可開展力與位移監(jiān)控器、力與時(shí)間監(jiān)控器，具備壓裝控制、位移控制、速率控制。

2、精準(zhǔn)度高。壓裝精密度＜1%，部位精密度±0.01毫米。

3、分辨作用與追朔性。即時(shí)采集數(shù)據(jù)并輸出力與位移曲線圖，配置尺寸公差鑒別對話框，全自動(dòng)分辨壓裝結(jié)果。

4、方便使用便于集成化：配套設(shè)施12寸工業(yè)觸摸屏和專用型手機(jī)軟件，防止二次開發(fā)，便于集成化，便捷實(shí)際操作。

5、剛度強(qiáng)，適用壓裝工作。

6、安全性節(jié)能環(huán)保。電動(dòng)控制系統(tǒng)軟件比液壓傳動(dòng)系統(tǒng)環(huán)保節(jié)能77%，比氣動(dòng)控制閥環(huán)保節(jié)能90%，維護(hù)保養(yǎng)低成本，產(chǎn)品成本可進(jìn)一步減少。

藝匠伺服壓力機(jī)優(yōu)勢：

優(yōu)勢1、伺服控制技術(shù)。精度高，節(jié)能環(huán)保。

優(yōu)勢2、壓力-位移實(shí)時(shí)監(jiān)測。過程數(shù)據(jù)完全采集。

優(yōu)勢3、多零件順序裝配，一機(jī)多用。

優(yōu)勢4、多樣壓裝模式，力控制，位移控制，外接信號控制。

優(yōu)勢5、模塊化設(shè)計(jì)，客戶定制。單工位站，智能裝配線。

優(yōu)勢6、自動(dòng)判斷壓裝結(jié)果，良品生產(chǎn)100%。

優(yōu)勢7、裝配與檢測一體，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格。集過程控制及檢測于一體，實(shí)時(shí)顯示壓力-位移-時(shí)間曲線。同時(shí)對壓裝過程進(jìn)行評判，壓裝過程可控制，壓裝結(jié)果可追溯。

什么叫藝匠伺服壓力機(jī)

藝匠伺服壓力機(jī)功能：

1、數(shù)據(jù)可追溯。壓裝數(shù)據(jù)可保存、導(dǎo)出、上傳，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品壓裝數(shù)據(jù)可追溯。

2、實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)。軟件實(shí)時(shí)采集、分析、記錄保存壓裝數(shù)據(jù)。

3、壓裝模式多樣?？蛇x壓力控制、位置控制、多段控制。

4、實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品。精確壓力控制，位置控制，根據(jù)工藝要求設(shè)置壓力或位移范圍，超差、超載自動(dòng)報(bào)警。實(shí)時(shí)識別不良產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)在線品質(zhì)管控。

5、記錄功能。具有完整、精確的作業(yè)過程記錄、分析功能，曲線具有放大、遍歷等功能。

6、多種數(shù)據(jù)格式。多種數(shù)據(jù)格式導(dǎo)出，數(shù)據(jù)可方便導(dǎo)入、數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析。

7、自診斷功能。設(shè)備發(fā)生故障，伺服壓裝機(jī)能顯示錯(cuò)誤信息，并提示解決方案，方便快速找出問題并解決。

8、多功能I/O通訊接口。通過接口可以與外部設(shè)備通訊，方便全自動(dòng)化的整合。

藝匠伺服壓力機(jī)有何優(yōu)點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)1、具備在線壓裝質(zhì)量管理功能，檢測判定工件配合要求，實(shí)時(shí)去除不良品。

優(yōu)點(diǎn)2、可實(shí)現(xiàn)精確的速度，位移和壓力控制。

優(yōu)點(diǎn)3、具有壓裝作業(yè)過程數(shù)據(jù)記錄功能，保證產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

優(yōu)點(diǎn)4、具備自動(dòng)補(bǔ)償功能，實(shí)現(xiàn)油壓機(jī)及增壓氣缸無法實(shí)現(xiàn)的壓裝控制。

優(yōu)點(diǎn)5、可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用柔性組線壓裝時(shí)工裝無須設(shè)置硬限位，更換產(chǎn)品共線生產(chǎn)，只需調(diào)用相應(yīng)的壓裝程序；節(jié)約精密工裝成本，提高工作效率。

優(yōu)點(diǎn)6、具備以太網(wǎng)（可選擇項(xiàng)目）、ＰＣ通訊 、Ｉ／Ｏ控制功能。

優(yōu)點(diǎn)7、可以作為試驗(yàn)機(jī)，幫助優(yōu)化工件公差配合工藝參數(shù)，檢驗(yàn)壓裝質(zhì)量。